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      瑞典進口QRO

      QRO 90

      品 牌: 一勝百ASSAB
      原產地: 瑞典
      規 格: 詳見規格參數
      材質等級: AAA級
      加工工藝: 祥見說明
      化學成分: 詳見鋼料成分
      常規應用: 熱作模具鋼
      • 詳細信息
      • 鋼料規格
      • 鋼料成分
      • 德松模具鋼瑞典原產地進口的QRO 90模具鋼適用于各種壓鑄模具和相關零件、擠型模具和零件及各種鍛造模具。在鋁合金、黃銅和純銅的壓鑄模具壽命上,通常都比一般熱作模具鋼壽命長,其卓越的高溫強度有效抑制了熱疲勞帶來的龜裂,尤其是使用在擠壓模具上能大大增加生產數量,是高壽命的鉻、鉬、釩熱作模具鋼。一勝百QRO 90擁有極佳的高溫強度、高溫硬度和抗回火軟化能力,以及獨特的抗熱疲勞性能、熱傳導性、縱向和橫向的韌性與延展性,另外還具備非常均一的機械加工性能和熱處理特性。
        RO 90壓鑄模具鋼是瑞典
        Uddeholm鋼廠特別開發,用來增進高溫模具壽命的高級熱作模具鋼。所謂高級是因為使用了特別的煉鋼技術,如Uddeholm鋼廠專利電渣重熔可以獲得高純度及機械性質良好的鋼材,同時配合最適當調配的成分,使得QRO90的特性在熱作工具鋼中,非常獨特,同時具備優良的高溫強度、抗回火軟化性和熱傳導性。因此QRO90模具鋼能延長有色金屬的壓鑄、擠壓、鍛造模具壽命,和鐵材的鍛造、擠壓模具壽命。
        在進行鋁合金擠壓生產加工時,企業希望模具擠壓的產品數量遠遠超過常規模具鋼制造的模具鋼時,德松模具鋼推薦使用由瑞典原產地進口的QRO 90 Supreme模具鋼來設計制造該模具,因為QRO90模具鋼具備以下優良特性
         擠壓鐵和鋁制的擠壓機部時,件如襯套、壓頭、芯桿、頂桿等,使用QRO 90 Supreme模具鋼制造該模具會比選用美國進口AISI標準的H13模具鋼壽命長很多。
        ② 如果將QRO 90 Supreme熱作模具鋼用在黃銅和純銅擠壓的壓頭及模套上,該模具的使用壽命也比美國AISI標準的H13模具鋼的使用周期長。
        ③ 同樣在擠壓黃銅時,襯套采用QRO 90 Supreme壽命也延長很多。
         QRO 90 Supreme在壓鍛黑色金屬、黃銅,特別是用在中小型模具上,壽命延長尤其明顯。
         QRO 90 Supreme也特別適合級進鍛造、頂鍛、擠壓鍛造、粉末鍛造和其它需要大量水冷卻的其他鍛造。

        加工與處理:
        軟性退火:在保護氣氛下加熱至820℃,以10
        每小時隨爐冷卻至650,然后空冷。
        去應力:模具經過粗加工后,加熱至650℃,保溫2小時,緩冷至500℃,然后空冷。
        淬火:預熱溫度: 600~850℃,通常分兩段預熱。
        在淬火時必須進行氣氛保護以避免脫碳或氧化。
        奧氏體化溫度:1020~1050℃。
        淬火介質:
        A.高速氣體/循環氣氛。
        B.真空 (高壓、高速氣體),有變形或開裂風險的模具可考慮采用分級淬火。
        C.鹽浴或流動粒子中,550℃。
        D.鹽浴或流動粒子中,約180
        ~220℃。
        E.溫油約80℃。
        注1: 當模具溫度達到50
        ~70℃時,立即回火。注2: 為了獲得最佳的模具性能,在可接受的模具變形范圍內盡可能采用快的冷卻速度。
        回火:根據需要硬度,并參照回火曲線圖選擇回火溫度。壓鑄模具至少回火3次,熱鍛模、擠壓模至少回火2次。每次回火之間,必須冷卻至室溫,最低回火溫度600℃,回火至少保溫2小時,為了避免回火脆性,請勿在500
        ~600℃回火。
        淬火回火過程中尺寸改變:淬火和回火時模具受到熱應力及組織轉變應力的影響,不可避免的造成模具尺寸改變和變形,因此通常建議熱處理前預留足夠的加工余量。一般情況下,最大尺寸方向通常會收縮,在小尺寸方向大多會長大,但是,這也受模具尺寸、設計及冷卻速度的影響。QRO 90 Supreme圓棒料,建議在長度、寬度和厚度方向預留0.3%的加工余量。

      • 扁料厚 扁料闊 圓料直徑
        6.6mm~250mm 100mm~610mm 6.6mm~500mm
        注:鋼材規格尺寸為本公司第一批次入庫記錄,如需詳細規格參數請另行咨詢。


      • 元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻 Cr 鉬Mo 釩V
        含量 0.38 0.30 0.75 2.6 2.25 0.9


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